螺旋焊管制造工艺

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山东多乐可重工机械有限公司是一家专业生产螺旋管机械及精加工设备多年的专业厂家。产品质量好、价格优，生产成本、消费、生产率均达到国际先进水平。

我们提供现场安装和指导服务,提供专业的技术培训，确保买方操作人员能够快速掌握设备的操作和使用。

我们的产品有一年的保修, 在此期间，任何损坏的部件都将免费更换。

螺旋焊管制造工艺:

1. 原料为带钢卷、焊丝、助焊剂。投资前需要进行严格的物理和化学测试。

2. 带钢头尾采用单线或双线埋弧焊连接，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

3.成型前，带材经过整平、修边、刨边、表面清洗输送、预弯处理。

4.  电接点压力表用于控制输送机两侧气缸的压力，以保证带材的顺利输送。

5.  采用外部控制或内部控制滚压成形。

6.  采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙符合焊接要求，对管径、错对量、焊缝间隙均进行严格控制。

7.  内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单线或双线埋弧焊，焊接规格稳定。

8.  焊接后的焊缝采用在线连续超声自动探伤仪进行检测，保证了螺旋焊缝100%无损检测覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9.  使用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

10.  每批钢管切割成单根后，前三根都要经过严格的首检制度，对钢管的力学性能、化学成分、焊缝的熔合状况、表面质量等进行检查，并通过无损检测，确保钢管制造工艺合格后，才能正式投入生产。

11.  焊缝上有连续声波探伤痕迹的部位，用人工超声和x射线重新检查。如有缺陷，修复后再进行无损检测，直至确认缺陷为止。

12.  带钢对接焊缝处的管道及与螺旋焊缝相交的d形接头均采用x射线电视或摄像检查。

13.  每根钢管都经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间由钢管液压微电脑检测装置严格控制。测试参数自动打印和记录。

管端加工精确控制端面、斜角、钝边的垂直度

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Yvonne.chu

Dorco Marketing Department