当工业制造迈向“大”时代：径-轴向辗环机在大型环件领域的适用性解析！

当前工业向大型化、高性能化发展，半成品材料生产也呈现这一态势。风力发电机零部件、核反应堆关键部件等大型半成品，目前仍以自由锻造工艺为主，部分可通过径-轴向辗环机的辗环工艺替代。

传统制造方式：大型自由锻压机锻造：

此类零件常用芯轴锻造工艺，需依托大型自由锻压机，锻压力根据工件规格调整。毛坯从匹配重量的原料块制备，预留额外材料弥补损耗，冶金性能达标时也可选用空心钢锭。毛坯制成后，通过芯轴锻造加工至预设尺寸。

芯轴锻造耗时较长，工件需多次旋转锻压，过程中需中间加热补偿温度损耗，确保锻造温度达标。

径-轴向辗环机：

辗环工艺在精准锻造此类对称工件上具备特定优势，符合条件时可部分替代芯轴锻造。

径-轴向辗环机是适配大型环件锻造的适用设备，其采用的辗环工艺相比自由锻，在大型、带足够内孔的旋转中心对称工件锻造中表现出较好的适用性，能实现更精准的成型，可用于替代传统芯轴锻造工艺开展此类大型环件生产。

聚焦大型环件锻造，径-轴向辗环机的优势从冶金和经济效益层面体现如下：

一是通过先制备预锻环件毛坯，保障大型环件所需的高锻造比，提升产品冶金性能；

二是可完成大型环件最终精锻轧制，确保尺寸精度达标，满足大型环件的严格要求；

三是设备规格可匹配大型环件生产，其投资规模与环件毛坯初始壁厚相适应；

四是替代传统最终精锻工艺后，可减少大型环件生产的原材料消耗，利于控制生产成本。

DORCO D53KF系列卧式辗环机采用CNC技术，可实现环件径向与轴向的同时轧制。操作时，只需输入环件、环坯、轧辊的尺寸及材料牌号等参数，设备即可自动执行轧制过程，环件尺寸及机器运行状态均在显示屏上实时显示。

此外，公司还开发了与大型辗环机配套的胀形机、装出料机、操作机、锻造液压机、摆辗机以及大型环件自动化生产线。这些装备有助于提升生产自动化水平，提高环件质量与生产效率，并降低企业人力成本。欢迎国内外客户垂询洽谈。