直缝焊管机组

产品详情


该生产线是冶金、石油、建筑、交通、机械、车辆等行业生产直缝焊管的专用设备,以热轧钢带为原料,通过冷弯成型和高频焊接的方法,生产所需求规格的圆管、方矩管。该生产线采用成熟、可靠、完整、经济适用的生产工艺,确保产品的实物质量、成本、和各项消耗指标达到比较先进的水平,所生产的产品在质量和价格上有较强的竞争力。

生产线工艺流程:

原料(带钢卷)→开卷→储料→被动矫平→成型轧制→高频焊接→去除外毛刺→补锌→喷淋冷却→定径、整型→粗矫直→定尺切断→收管、捆扎。



直缝埋弧焊管机组是将纵剪分条后某宽度的钢板打开、矫平,然后进入成型机,采用全自动准确控制柔性成型,利用轧辊将钢板弯曲成圆管抷,用气体保护焊将钢管预焊接,然后切断,离线对钢管内、外焊缝进行埋弧焊接,再经过水压试验、平头倒棱、焊缝及管体检测后得到合格的埋弧焊管。该机组定径部分采用快速换辊技术,大大节省换规格时间。

直缝埋弧焊(LSAW)管是由JCOE和UOE(钢板如字母“J”、“C”、“O”或“U”形,然后膨胀)成型过程。


UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三种主要成型工艺包括:钢板预弯、U成型和O成型。每道工序均采用专用成型压力机依次完成钢板边缘预弯、U成型、O成型三道工序,将钢板变形为圆管。

JCOE直缝埋弧焊管成型工艺:

成型:在JC0成型机上经过数步冲压后,先将钢板的一半压成“J”形,然后将另一半钢板压成“J”形,形成“C”形,最后从中间加压,形成开口“0”形管坯。



技术参数

Technical Parameters



-- 应用范围 --





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