直缝焊管机组

高频直缝焊管机组

该生产线是冶金、石油、建筑、交通、机械、车辆等行业生产直缝焊管的专用设备，以热轧钢带为原料，通过冷弯成型和高频焊接的方法，生产所需求规格的圆管、方矩管。该生产线采用成熟、可靠、完整、经济适用的生产工艺，确保产品的实物质量、成本、和各项消耗指标达到比较先进的水平，所生产的产品在质量和价格上有较强的竞争力。

生产线工艺流程：

原料(带钢卷)→开卷→储料→被动矫平→成型轧制→高频焊接→去除外毛刺→补锌→喷淋冷却→定径、整型→粗矫直→定尺切断→收管、捆扎。

直缝埋弧焊管机组

是将纵剪分条后某宽度的钢板打开、矫平，然后进入成型机，采用全自动准确控制柔性成型，利用轧辊将钢板弯曲成圆管抷，用气体保护焊将钢管预焊接，然后切断，离线对钢管内、外焊缝进行埋弧焊接，再经过水压试验、平头倒棱、焊缝及管体检测后得到合格的埋弧焊管。该机组定径部分采用快速换辊技术，大大节省换规格时间。

直缝埋弧焊（LSAW）管是由JCOE和UOE（钢板如字母“J”、“C”、“O”或“U”形，然后膨胀）成型过程。

UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三种主要成型工艺包括：钢板预弯、U成型和O成型。每道工序均采用专用成型压力机依次完成钢板边缘预弯、U成型、O成型三道工序，将钢板变形为圆管。

JCOE直缝埋弧焊管成型工艺：

成型：在JC0成型机上经过数步冲压后，先将钢板的一半压成“J”形，然后将另一半钢板压成“J”形，形成“C”形，最后从中间加压，形成开口“0”形管坯。